合成橡膠膠料壓片，與天然橡膠膠料比，首要是縮短率大、外表粗糙、厚度難以操控。如 能在配方上做恰當(dāng)調(diào)整，挑選恰當(dāng)?shù)脑鏊軇?，選用軟質(zhì)炭黑及粗粒子 填料等，以及挑選恰當(dāng)?shù)膲貉訙囟燃八俣?，相同可以制作出質(zhì)量優(yōu)秀的膠片。如通用型氯丁橡膠，在其可塑態(tài)溫度即90℃以上壓片，可獲得質(zhì)量優(yōu)秀的膠片。

   壓型是膠料通過壓延機(jī)上刻有必定圖畫的輥筒，使膠片具有必定斷面形狀的技術(shù)進(jìn)程。橡膠板、橡膠地板生產(chǎn)中，壓型技術(shù)首要用于制作膠鞋大底、力車胎胎面等半 成品。其質(zhì)量需求首要是斑紋清晰、標(biāo)準(zhǔn)尺度精確、無氣泡。為此，需求膠料縮短性小、挺性好。通常在膠料配方中，多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等，以進(jìn)步 膠料的挺性、避免斑紋扁塌。一起再操作上要嚴(yán)格操控塑煉和混煉技術(shù)條件、預(yù)熱溫度及回來膠摻用份額，壓型后的膠片通常采用急驟冷卻，使斑紋當(dāng)即定型，避免 扁塌變形。

   膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機(jī)，膠片通過的最終一個(gè)輥筒為具有斑紋的型輥。壓型壓延機(jī)輥筒宜小且需求布局簡略，更換型輥操作便利，以滿足改換制品標(biāo)準(zhǔn)的需求。